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1个员工管8台机器 产能恢复达八成

来源:嘉兴日报 浏览次数:395 发布日期:2020-02-14

华人螺丝网】   2月13日早上,位于海盐秦山街道的嘉兴迈思特管件制造有限公司内,偌大的厂区静悄悄的,但数控车间内可以听到设备运转声,而车间内工人才寥寥数人。

  “公司的数控车间共有自动化生产设备70台套,而操作员只有9人,每人相隔近15米,给防疫工作提供了巨大优势。”嘉兴迈思特管件制造有限公司总经理陶凯介绍说,“公司多年来利用智能化手段提升工作效率,在特殊时期发挥了至关重要的作用。”

  据介绍,该公司自2014年起实施“机器换人”,数控车间上马自动化生产线后,员工从35人减少至9人,1个员工可管理8台机器;热锻车间则换上了自动上下料设备,员工从26人减少至10人,极大地提升了生产效率,降低了人工成本。

  “公司年前就接到了价值2000多万元的液压管件订单,目前正在全力生产中。”陶凯说,“现在疫情防控形势紧张,如果没有自动化生产线,恐怕接不下这个‘大单’。”

  自2月10日复工后,该公司数控车间、热锻车间操作工,仓库包装工以及行政管理人员纷纷返岗,投入到忙碌的生产中。公司共有员工180人,为了减少人员聚集,避免交叉感染,公司采取分批次返岗复工的方法,目前已有134人回到工作岗位,第二批员工计划于下周一返岗。

  善弈者,谋势。在数字经济浪潮中,注重智能化改造的企业,无论何时都能快人一步。作为全国紧固件行业的翘楚,宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司也已经于2月10日顺利复工复产。“公司车间智能化程度高,一个大车间里只需10名工人就能控制30台机器,在抗击疫情的非常时期发挥了积极作用。”该公司董事长沈家华告诉记者,“公司员工以本地人为主,目前已经到岗356人,产能已经达到80%,再加上年前备货充足,自身产业链完整,因此疫情对公司生产运营影响不是很大。”

  宇星紧固件如今的“从容”得益于这些年公司不断提升企业智能化、数字化水平。2014年,宇星紧固件投入560万元引进德国除锈设备,用新型的物理除锈方式代替原先的化学除锈,彻底消除废水、废酸、废气等污染。沈家华细算了下,自2015年至今,公司累计投入1亿元用于智能化改造和设备更新。现在的宇星紧固件车间里,操作工人屈指可数,地面是环氧地坪,没有污泥浊水,几十台自动化生产设备摆放有序,一点也不拥挤。

  为了助力企业复工复产,海盐经信联合海盐移动开发了企业疫情数字化管控平台,对复工企业员工健康大数据进行实时分析管理。截至目前,海盐县开复工企业累计达334家,已全部纳入企业疫情数字化管控平台。

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